Häufige Probleme und Vorbeugung beim Schmelzschweißen von PE-Rohren

(1) Rohrandocken: Häufiges Problem, die falsche Kante der Rohrmündung ist größer als 10℅.
Vorbeugende Maßnahmen: Das Schweißpersonal sollte verantwortungsbewusst sein, den Mund mehrmals anpassen, visuell keine offensichtliche falsche Kante außerhalb des Umfangs erkennen und die falsche Kante mit der Hand berühren.
(2) Rohrmündungsfräsen: häufige Probleme, ungleichmäßiges, konvexes und konkaves Phänomen der Fräsendfläche.
Vorbeugende Maßnahmen: Wenn beim Fräsen kontinuierliche Späne entstehen, sollte der Fräser nicht anhalten und dann die Stirnfläche öffnen. Beobachten Sie, ob die Fräsendfläche konkave und konvexe Phänomene aufweist, und fräsen Sie ggf. erneut. Schließen Sie die beiden Rohrendflächen und prüfen Sie, ob die falsche Seite der beiden Rohrenden innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Wenn dies nicht der Fall ist, muss sie angepasst und erneut gefräst werden, bis sie qualifiziert ist.
(3) Schweißdruck, Erwärmung und Wärmeaufnahme: Häufige Probleme: Der Schweißdruck ist zu groß oder zu klein, die Heizzeit ist zu lang oder zu kurz, was zu einer zu großen oder zu kleinen Bördelmenge führt, die zu falschen Schweißnähten führt. Insbesondere beim Handschweißgerät ist der Druck nicht leicht zu kontrollieren.